IPB

Здравствуйте, гость ( Вход | Регистрация )

 
Ответить в данную темуНачать новую тему
> Кожа, Приемы, швы, техника, украшения из кожи
Guest_Елена2008_*
сообщение 13.11.2008, 22:02
Сообщение #1





Гости






Книги по работе с кожей

http://depositfiles.com/files/yzv648z1p
Некоторые особенности натуральной кожи

Работа с кожей имеет ряд преимуществ перед работой с текстильными материалами: исключается значительная часть утюжильных работ, не требуется обработки срезов, уменьшается количество прокладочных деталей. Кроме того, исключаются операции сметывания! Справедливости ради надо сказать, что у кожи есть и некоторые отрицательные свойства: прорубаемостъ, растяжимость, кроме того, большинство видов кожи «боится» высоких температур и пара.
Рекомендации по работе с натуральной кожей
Основные правила раскроя изделий из кожи
- Прежде чем раскраивать изделие из кожевенного сырья, необходимо выполнить макет будущего изделия из какого-либо подходящего материала.
- Комплект шкур на изделие подбирается таким образом, чтобы они были одинаковыми по цвету, фактуре, толщине и плотности.
- Суммарная площадь шкур должна соответствовать площади лекал изделия, межлекальные выпады должны быть минимальными.
- Каждую шкуру следует раскраивать отдельно, свободно располагая ее на столе, не растягивая.
- Направление нити основы, указанное на лекалах, должно совпадать с направлением хребтовой линии на шкуре, допустимые отклонения на основных деталях — не более 10%.
- При раскрое кожевенного сырья с ворсовой поверхностью необходимо учитывать направление ворса. Традиционно изделия из замши, например, выкраиваются так, чтобы ворс был направлен сверху вниз. Возможны и другие варианты раскроя. Важно помнить, что на всех деталях направление ворса должно быть одинаковым, и отклонения от долевого направления в одном изделии недопустимы! Аналогичные правила надо соблюдать и при раскрое изделий из кож с рисунком. Если рисунок ярко выраженный, то требуется его подгонка на основных деталях и узлах изделия, это следует учесть при раскрое.
- Дефекты на поверхности кожи надо выделить и раскраивать изделие таким образом, чтобы они не попали на лицевую сторону основных деталей. Раскрой изделий из кожи осуществляется с лицевой стороны.
- При раскрое рекомендуется использовать специальные карандаши или гелиевые ручки золотого или серебристого цвета, толщина линий не должна превышать 1 мм.
- Детали кроя раскраиваются с точными припусками на швы
Основные правила пошива изделий из кожи

— Исключаются операции сметывания швов и обметывания срезов.
— Если кожа имеет высокую степень растяжимости, то для предохранения швов от растяжения почти по всем срезам прокладывается кромка. Места прокладывания кромок определяются для каждого изделия отдельно.
— Прокладочные материалы подбираются к каждому изделию отдельно. Их свойства должны соответствовать виду кожи и выбранной модели, Прокладочные материалы могут быть ткаными и не ткаными, с клеевым покрытием и без него.
— Выбор машинных игл зависит от вида сырья, его толщины, пластичности, упругости. Это могут быть иглы со специальной заточкой острия или универсальные. Номера игл подбираются к каждому типу кожи - от №85 до № 130.
- Нитки должны быть прочными, устойчивыми к трению и иметь высокую степень скольжения, Их подбирают в зависимости от свойств кожи, толщины иглы и характера выполняемой операции
- Если при работе на швейной машине возникают затруднения с транспортировкой материала, то следует использовать лапку с тефлоновым покрытием, Не стоит пренебрегать и народной мудростью - прокладывать строчки через бумагу или при выполнении отделочных строчек смазывать кожу силиконовой эмульсией или мыльным раствором. Последняя рекомендация относится только к тем видам кожи, которые не имеют ворса на лицевой стороне и на которых не останется следов от эмульсии или раствора.
- Выбор частоты стежков зависит от выполняемой операции, свойств кожи, вида изделия, Слишком высокая частота недопустима из-за прорубаемости материала. Чаше всего используется строчка с частотой стежков 3—4 в одном сантиметре. Для отделочных строчек в некоторых моделях частота стежков может быть ниже.
Припуски швов не разутюживаются, а приклеиваются. Клей наносится сплошным слоем или точечным способом по всей длине припуска на шов, а затем заколачивается специальным молотком. В связи с такими особенностями обработки кожи меняется терминология. Вместо понятий «разутюжить», «заутюжить» появляются соответственно — «расколотить», «заколотить».
В большинстве случаев утюжильные работы производятся с изнаночной стороны изделия через сухой проутюжильник. Современная промышленность освоила производство кожи, которая не деформируется под воздействием тепла и пара, в таких случаях можно утюжить изделие через слегка увлажненный проутюжильник. В любом случае перед работой следует в обязательном порядке протестировать данный вил сырья на предмет воздействия на него тепла и влаги.
Раскройные инструменты — специальные ножницы для раскроя кожевенного сырья


Инструменты и расходные материалы для работ по заколотке.

Молоток необходим для приклеивания (прилегания) припусков швов к изделию. Используется сапожный молоток небольшого веса с овальной формой ударной поверхности, (это позволяет избежать пробивания кожи) и короткой ручкой,
Кисти нужны для нанесения клея на припуски швов. Применяются кисти с короткой, густой щетиной, карандаши, мел необходимы для нанесения на детали кроя линий, контрольных знаков и т. п. Рекомендуется использовать специальные карандаши для кожи, гелиевые ручки с серебристыми чернилами или остро заточенный мел. Перед их использованием следует провести несколько линий по лицевой стороне обрабатываемой кожи, а затем стереть их - важно, чтобы не оставалось следов от карандаша или мела.
Рекомендуется применять облегченные ножницы с длинными острыми концами или специальные ножницы для кожи, они имеют особую заточку.
Остальные инструменты и приспособления (линейки, сантиметровая лента, булавки и т. д.) не отличаются от тех, которые применяются при работе с тканями. Клей нужен для приклеивания припусков деталей. Применяется резиновый клей. Лента «трансфер» с двусторонним слоем клея используется для временного соединения деталей (заменяет строчки временного назначения). Лента «трансфер» не удаляется с изделия.
Кромка типа лейкопластыря на тканой основе различной ширины необходима для предохранения краев и срезов от растяжения. Такая кромка приклеивается без помощи утюга, ее фиксируют пальцами, а затем заколачивают молотком.
Классификация машинных швов

В зависимости от назначения шва и от того, каким образом детали располагаются относительно строчки соединения, различают три основные группы машинных швов; соединительные, краевые, отделочные.
Соединительные швы
Применяются для соединения деталей. Детали расположены по обе стороны от шва соединения.
Стачные швы
1.1. стачной шов в расколотку.
Детали сложить лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы, соединить машинной строчкой шириной шва, предусмотренной моделью. Промазать припуски клеем, разложить припуски на две стороны и приклеить их, используя молоток — расколотить.
В зависимости от толщины кожи припуски промазываются целиком (толстые, упругие, малоэластичные виды кожи), или только в области строчки (тонкие, мягкие, высокоэластичные кожи). Последнее замечание относится ко всем видам швов.
1.2. Стачной шов в заколотку.
Детали сложить лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы, соединить машинной строчкой, подрезать припуск верхней детали примерно до величины 2—3 мм, нанести слой клея на припуски обеих деталей и заколотить их на верхнюю деталь.
1.3. стачной шов на ребро
Детали сложить лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы, соединить машинной строчкой шириной шва, предусмотренной моделью.
1.4. Расстрочной шов
Расстрочной шов может быть выполнен несколькими способами.
— После соединения деталей припуски разложить на обе стороны от строчки и закрепить их отделочными строчками, которые располагаются на равных расстояниях от шва соединения.
— После соединения деталей промазать припуски шва клеем целиком или только в области строчки, шов расколотить и расстрочить.
— После соединения деталей разложить припуски шва (или расколотить со слоем клея), расстрочить шов, подкладывая под него полоску, выкроенную из дополнительного материала. Последний вид шва обеспечивает максимальную прочность соединения деталей.
2. Настрочные швы

2.1. Настрочной шов с открытым срезом.
Детали сложить лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы, соединить машинной строчкой. Припуск верхней детали промазать клеем и заколотить на нее. Проложить отделочную строчку. Допускается выполнение этого шва без применения клея.
2.2. Настрочной шов с закрытым срезом.
Детали сложить лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы, соединить машинной строчкой. Подрезать припуск верхней детали примерно до величины 2-3 мм, нанести слой клея на припуски обеих деталей и заколотить их. Проложить отделочную строчку, Допускается выполнение этого шва без применения клея.
1. Накладные швы
1.1. Накладной шов с закрытым срезом.
На верхней детали начертить линию шва в готовом виде, промазать припуск шва клеем, заколотить его на деталь. На нижней летали начертить линию шва в готовом виде, вдоль нее проложить ленту «трансфер» таким образом, чтобы лента не доходила до намеченной линии на 1-2 мм. Снять защитную пленку с ленты «трансфер». Наложить верхнюю деталь на нижнюю, совместив намеченные линии, зафиксировать детали (заколотить) молотком. Соединить детали машинной строчкой шириной шва 1-2 мм.
1.2. Накладной шов встык с закрытыми срезами.
Заколоченные припуски деталей расположить встык друг к другу. Наклеить ленту «трансфер» на припуски так, чтобы лента не доходила до сгибов на 1-2 мм. Снять защитную пленку с ленты «трансфер». Полоску, выкроенную из основного материала, расположить с изнаночной стороны, зафиксировать молотком, настрочить.
Другой вариант накладного шва встык с закрытыми срезами предполагает некоторое расстояние между сгибами соединяемых деталей: соединительная полоска может быть выкроена из какого-либо отделочного материала.
1.3. Накладной шов с открытым срезом.
В зависимости от характера выполняемой операции и от свойств сырья, данный шов может быть выполнен с применением или без применения ленты «трансфер».
1.4. Накладной шов встык с открытыми срезами.
В зависимости от характера выполняемой операции и от свойств сырья данный шов может быть выполнен с применением или без применения ленты «трансфер».
Краевые швы
Применяются краевые швы для обработки краев деталей. Детали расположены по одну сторону от шва соединения.
2 Обтачные швы
1.1 Обтачной шов в сложную рамку.
Притачать обтачку к срезу обрабатываемой детали, промазать оба припуска клеем, расколотить шов притачивания. Нанести клей на изнаночную сторону обтачки, обогнуть обтачкой шов притачивания, сформировать и заколотить рамку. Закрепить машинной строчкой образованную рамку.
1.2 Обтачной шов в простую рамку - традиционный способ
Заколотить со слоем клея деталь обтачки по ранее намеченной линии. Притачать ее к основной детали. Шов притачивания обтачки фиксируется отделочной строчкой или заколачивается с клеем, или заколачивается без клея, возможно приутюживание.
3. Обтачной шов в простую рамку - альтернативный способ
Заколотить с клеем деталь обтачки вдоль по середине. Заколотить с клеем припуск шва на основной детали. Проложить ленту «трансфер» по припуску на основной детали, Склеить детали, соединить строчкой постоянного назначения.
4. Обтачной шов в кант -традиционный способ.
После обтачивания деталей подрезать один из припусков до величины 2-3 мм. Промазать припуски клеем, выправить обтачанный край с кантом, заколотить.
1.1 Обтачной шов в кант - альтернативный способ.
Выполняется по аналогии с альтернативным вариантом обтачного шва в простую рамку.
1.2. Обтачной шов в раскол - традиционный способ.
Выполняется по аналогии с традиционным вариантом обтачного шва в кант.
1.3. Обтачной шов в раскол - альтернативный способ
Выполняется по аналогии с альтернативными вариантами обтачного шва в простую рамку или в кант.
5. Швы в подгибку
1.1. Шов в подгибку с закрытым срезом.
Применяется в качестве отделочного элемента.
1.2. Шов в подгибку с открытым срезом без отделочной строчки.
Припуск промазывается клеем и заколачивается на основную деталь.
1.3. Шов в подгибку с открытым срезом с отделочной строчкой.
Выбор шва зависит от модели и свойств кожи.
3. Окантовочные швы
1.1. Окантовочный шов с двумя открытыми срезами.
Вдоль среза основной детали, по лицевой стороне, проложить ленту
«трансфер», ширина которой должна быть на 2-3 мм меньше ширины окантовки в готовом виде. Приклеить полоску кожи для окантовки к лицевой стороне изделия, зафиксировать молотком. Обогнуть полоской кожи срез детали и притачать ее по лицевой стороне летали. С изнаночной стороны подрезать оставшийся припуск детали для окантовывания максимально близко к строчке.
1.2. Окантовочный шов с одним открытым срезом.
На лицевую сторону основой детали уложить полоску кожи лицевой стороной вниз, притачать шириной шва, предусмотренной моделью. Подрезать припуск на окантовоч-ной детали до величины 2-3 мм. Промазать клеем шов притачивания, обогнуть его полоской кожи, заколотить. Проложить закрепляющую строчку в шов притачивания или по окантовке - на 1-2 мм от шва притачивания. С изнаночной стороны подрезать оставшийся припуск детали для окантовывания максимально близко к строчке,
Отделочные швы
Используются в качестве отделки и для придания изделию определенной формы (например, рельефы, складки.).
1. Складки
1.1 Складки односторонние
Складки выполняются так же, как в изделиях из текстильных материалов.
1.2. Складки встречные.
Складки выполняются так же, как в изделиях из текстильных материалов.
1.1. Складки сложные.
Складки выполняются так же, как в изделиях из текстильных материалов. Для фиксирования складки нанести слой клея в области линии, определяющей боковую сторону складки.
2. Рельефы
1.1 Вытачные рельефы
Выполняются так же, как в изделиях из текстильных материалов.
1.2. Рельефы с кантом - традиционный способ. Заколотить деталь канта вдоль по середине со слоем клея. Притачать кант к верхней детали, предварительно уравняв срезы. Сложить основные детали лицевыми сторонами внутрь, соединить их машинной строчкой. Ширина шва соединения деталей должна быть больше ширины шва притачивания канта к верхней детали, Промазать припуск верхней детали клеем и заколотить шов соединения на верхнюю деталь. Промазать клеем припуски верхней и нижней деталей, расколотить шов. Подрезать припуск на детали канта.
1.3. Рельефы с кантом - альтернативный способ.
Заколотить с клеем припуск верхней детали, с помощью ленты «трансфер» приклеить заколоченный вдоль по середине кант, приклеить нижнюю деталь, используя ленту «трансфер», соединить детали машинной строчкой.
2.4. Рельефы со шнуром.
Выполняются так же, как в изделиях из текстильных материалов.
Технологическая последовательность изготовления юбки
1. Расскрой.
2. Обработка застёжки.
3. Обработка подкладки.
4. Обработка пояса.
5. Обработка низа изделия.
6. ВТО готового изделия
Обработка мелких деталей
Мелкие детали могут быть обработаны различными способами. Выбор способа обработки зависит от вида сырья и модели.
1. Обработка клапана
Детали кроя:
- Клапан — выкраивается из кожи. Если клапан обрабатывается обтачным швом, то припуск на обработку нижней и боковой сторон равен 0,5—0,7 см, припуск на обработку верхнего среза 1-1.5 см. Если клапан обрабатывается накладным швом, то припуски на обработку равны 1—1,5 см.
- Подклапан (подкладка клапана) — выкраивается из подкладочной ткани или из кожи. Если клапан обрабатывается обтачным швом, то деталь подклапана выкраивается меньше детали клапана по трем сторонам на 0,2-0,3 см (на величину канта). При обработке клапана накладным швом деталь подклапана выкраивается с припусками, примерно равными 1-1,5 см.
- Прокладка клапана (если предусмотрена техническими условиями) - выкраивается из прокладочного материала с клеевым покрытием.
- Тканая кромка типа лейкопластыря (если предусмотрена техническими условиями).
- Лента «трансфер» с двусторонним слоем клея (если предусмотрена техническими условиями). Примечание: Наличие прокладочных деталей определяется техническими условиями на изготовление каждого изделия, пожеланиями клиента, видом сырья, видом ассортиментной группы изделия, способом обработки и т, д,
1) Обработка клапана обтачным швом.
1 способ. Продублировать деталь подклапана прокладкой. Сложить детали
клапана и подклапана лицевыми сторонами внутрь, уравнять срезы и обтачать детали, шириной шва 0,5-0,7 см, с посадкой в углах клапана.

Подрезать припуск шва обтачивания подклапана до 0,2-0,3 см. Промазать шов обтачивания клеем со стороны подрезанного припуска и, вывернув деталь на лицевую сторону, выправить пальцами, край летали с образованием канта. Заколотить шов обтачивания клапана. Проложить отделочную строчку по краю клапана, если это предусмотрено моделью.
2) Обработка клапана обтачным швом.
2 способ. Отличием от первого способа обработки является наличие кромки типа лейкопластыря, проложенной вдоль краев клапана.
3) Обработка клапана накладным швом с двумя закрытыми срезами.
Продублировать деталь подклапана прокладкой. Проложить кромку типа лейкопластыря (шириной 0,5-1 см) с изнаночной стороны детали клапана по нижней и боковым сторонам, отступив от линии края в готовом виде 0,1-0,2 см. Припуски боковой и нижней сторон на клапане и подклапане промазать клеем, заколотить на изнаночную сторону деталей. Детали клапана и подклапана должны получиться одного размера, без учета величины канта; т. е. заколачиваются обе детали по одному шаблону. Проложить ленту «трансфер» по припускам одной из деталей, сняв защитную пленку с ленты, склеить детали между собой, совмещая сгибы заколоченных краев. В случае отсутствия ленты «трансфер», следует нанести слой клея на заколоченные припуски клапана и приклеить его к подклапану. Заколотить. Проложить строчку по лицевой стороне клапана на 0,1-0,2 см от края.
4) Обработка клапана накладным швом с одним закрытым срезом.
Продублировать деталь клапана прокладкой. Припуски боковой и нижней сторон клапана промазать клеем, заколотить на изнаночную сторону летали. Приклеить ленту «трансфер» на 0,2—0,3 см от заколоченных припусков края клапана. Приклеить подклапан к клапану, сняв защитную пленку с ленты «трансфер». Заколотить. Соединить детали машинной строчкой шириной не более 0,1-0,2 см. Подрезать припуски подклапана как можно ближе к строчке соединения деталей.
5) Обработка клапана с кантом.
Обработка канта:
- Кант из кожи - выкроить полоску кожи шириной, примерно равной 2,5 см, необходимой длины, промазать клеем и заколотить пополам изнаночной стороной внутрь.
Заколотить со слоем клея припуски нижней и боковых сторон на продублированной детали клапана на изнаночную сторону. Проложить ленту «трансфер» по краю клапана, приклеить кант, ширина канта определяется техническими условиями. Проложить ленту «трансфер» на припуски канта. Сняв защитную пленку с ленты, соединить детали между собой, Проложить строчку по лицевой стороне клапана па 0,1-0,2 см от заколоченного края клапана. Подрезать припуски подклапана как можно ближе к строчке соединения деталей.

2. Обработка листочки

1) Обработка листочки для кармана с втачными концами.
Листочка цельнокроеная. На листочку приклеить тканую кромку типа лейкопластыря шириной, равной ширине листочки, располагая се на 0,1-0.2 см от линии, определяющей край листочки в готовом виде. Промазать клеем деталь листочки по всей поверхности и заколотить ее вдоль линии края в готовом виде: Проложить отделочную строчку по краю листочки, если это предусмотрено моделью.
2) Обработка листочки для кармана с настрочными концами. Листочка цельнокроеная. Наклеить на листочку кромку типа лейкопластыря, выкроенную в соответствии с размерами листочки в готовом виде. Обработать боковые стороны листочки накладным швом с одним закрытым срезом. Деталь листочки промазать клеем целиком. Заколотить.
В том случае, если листочка состоит из двух частей, ее обработка аналогична обработке клапана.
3. Обработка хлястиков и пат
Обработка данных деталей аналогична обработке клапана.
Обработка шлевок
1 способ. Выполненные таким способом шлевки применяют в основном на поясных изделиях.
2 способ. Выполненные таким способом шлевки применяют в основном на куртках, пальто, жакетах и т. п.
5. Обработка съемного пояса
При изготовлении пояса для предохранения его от растяжения и стабилизации формы применяются:
— Тканая кромка типа лейкопластыря шириной 3, 4 или 5 см, в зависимости от ширины пояса в готовом виде.
— Прокладочный материал с клеевым слоем вместо кромки типа лейкопластыря или вместе с ней,
— Лента «трансфер» (по мере необходимости). Если пояс застегивается на пряжку, то для придания ему жесткости целесообразно нанести слой клея на всю поверхность пояса. Если пояс завязывающийся, то клеем следует промазать только обрабатываемые края, для обеспечения достаточной степени драпируемости детали. Ниже представлены несколько способов обработки поясов.
1) Обработка пояса стачным швом в заутюжку. Продублировать пояс целиком или приклеить кромку типа лейкопластыря (необходимой ширины) вдоль середины детали, перегнуть деталь пополам, уравнять срезы, стачать заданной шириной шва. При этом следует оставить нестаченным участок шва для последующего вывертывания. Если пояс с пряжкой, то он вывертывается через необработанный конец. Промазать припуски шва стачивания клеем, расколотить их. У завязывающегося пояса обтачать оба конца; у пояса с пряжкой обтачать один конец. Вывернуть пояс на лицевую сторону через нестаченный участок или необработанный конец.
Приупожить пояс через проутюжельник. Нестаченный участок пояса подшить потайными подшивочными стежками (если позволяют свойства кожи) или приклеить. Проложить отделочную строчку по краю пояса, если это предусмотрено моделью. Если пояс с пряжкой — соединить необработанный конец с пряжкой.
2) Обработка пояса обтачным швом.
Деталь пояса продублировать и обработать его по аналогии с обработкой пояса из текстильных материалов. Особенность обработки - шов обтачивания с изнаночной стороны промазывается клеем. После вывертывания заколотить шов обтачивания пояса в раскол. Нестаченный участок пояса подшить потайными подшивочными стежками (если позволяют свойства кожи) или застрочить, или склеить.
3) Обработка пояса накладным швом с одним закрытым срезом.
На рисунках 12,12а показаны некоторые способы обработки поясов накладным швом с одним закрытым срезом.
4) Обработка пояса накладным швом с двумя закрытыми срезами.
Подобный способ применяется в изделиях из мягких, тонких кож или по желанию клиента.
Обработка прорезных карманов

Прорезные карманы в изделиях из кожи могут быть обработаны различными способами. Кроме традиционных (для текстиля) способов, при которых детали притачиваются к лицевой стороне изделия (схемы обработки не представлены), существуют принципиально иные, альтернативные способы обработки прорезных карманов.
Детали кроя прорезных карманов для кожаных изделий аналогичны деталям карманов для изделий из текстильных материалов.
1. Карман листочка с втачными концами
1) Наметить месторасположение кармана четырьмя основными линиями. Расстояние между горизонтальными линиями равно ширине листочки в готовом виде. Расстояние между вертикальными линиями — длине листочки в готовом виде, По периметру входа в карман приклеить тканую кромку шириной 1 см. Разрезать вход в карман в соответствии.
2) Нанести слой клея на изнаночную сторону припусков и заколотить их на тканую кромку.
3) На лицевую сторону заколоченных припусков приклеить двустороннюю ленту «трансфер».
4) Обработать листочку (см.урок № 3, «Ателье» (Россия) 12/2001), наметить на готовой детали линию, определяющую ширину листочки в готовом виде. Притачать к листочке подкладку кармана настрочным швом с открытым срезом, ширина шва примерно 1 см.
5) Продублировать подзор и притачать к нему подкладку кармана настрочным швом с открытым срезом, ширина шва примерно 1 см.
6) Снять защитную пленку с ленты «трансфер». Совместить линию на листочке, определяющую се ширину в готовом виде, с нижним краем входа в карман, приклеить листочку. Приклеить подзор к верхнему краю входа в карман.
7) Соединить подзор и листочку с основной деталью машинной строчкой по

лицевой стороне изделия. Сначала, отогнув подзор, притачать листочку, строчка начинается от нижнего угла кармана. Проложить строчку притачивания листочки до противоположного угла кармана, поднять иглу в крайнее верхнее положение, ослабить обе нити, вернуть подзор в первоначальное положение, иглу вколоть в последний прокол, подтянуть верхнюю нить и продолжить строчку, закрепляя углы кармана и притачивая подзор.
Строчка притачивания деталей кармана прокладывается на 0,1—0,3 см от заколоченных краев входа в карман. Стачать подкладку кармана шириной шва 1-1,5 см, с одновременным закреплением углов кармана.

2. Карман листочка с настрочными концами.
Обработка кармана листочка с настрочными концами на изделиях из натуральной кожи осуществляется так же, как в изделиях из текстильных материалов. Особенность обработки заключается в следующем: перед настрачиванием концов листочки на основную деталь следует приклеить концы листочки лентой «трансфер», заменяя тем самым строчку временного назначения.
3. Карман в рамку.
1) Наметить месторасположение кармана четырьмя основными линиями.
Расстояние между горизонтальными линиями соответствует величине, равной удвоенной ширине рамки. Расстояние между вертикальными линиями — длине кармана в готовом виде.
2) Обработка входа в карман аналогична обработке в кармане листочка с настрочными концами.
3) Если кожа тонкая, то следует заколотить детали обтачек (рамок) вдоль по середине. Если кожа не тонкая, то верхнюю обтачку (рамку) заколотить вдоль по середине, а нижнюю — на 2/3 ширины. В обоих случаях детали заколачиваются со слоем клея.
4) Притачать подкладку кармана к заранее продублированному подзору. Притачать подкладку кармана к нижней рамке.
5) На каждой рамке наметить линию, определяющую ширину рамки в готовом виде. Соединить верхнюю и нижнюю детали встык заколоченными сгибами; зафиксировать их в таком положении с помощью небольшого куска ленты «трансфер» или машинной строчкой.
6) Соединить детали рамок с подзором машинной строчкой. Расстояние между линией, определяющей ширину рамки, и строчкой соединения деталей не должно быть меньше 0,3 см.
7) Снять защитную пленку с ленты «трансфер», проложенной вдоль входа в карман. Совместить намеченные линии на рамках с заколоченными краями входа в карман, приклеить детали.
8) Соединить детали кармана с основной деталью машинной строчкой по лицевой стороне изделия. Сначала, отогнув подзор, притачать нижнюю рамку, строчка начинается от нижнего угла кармана. Проложить строчку притачивания нижней рамки до противоположного угла кармана, поднять иглу в крайнее верхнее положение, ослабить обе нити, вернуть подзор в первоначальное положение, иглу вколоть в последний прокол, подтянуть верхнюю нить, продолжить строчку, закрепляя углы кармана и притачивая подзор с верхней рамкой. Строчка притачивания деталей кармана прокладывается на 0,1-0,3 см от заколоченных краев входа в карман. Стачать подкладку кармана шириной шва 1—1,5 см, с одновременным закреплением углов кармана (с изнаночной стороны) рядом со строчкой притачивания деталей, проложенной по лицевой стороне кармана.
4. Карман с клапаном с двумя обтачками
Длина клапана в готовом виде должна быть меньше длины входа в карман на 0,2-0,3 см. Данный карман выполняется по аналогии с карманом в рамку (см. выше). Отличие заключается в наличии клапана, который соединяется с верхней рамкой и подзором. Соединение деталей может осуществляться машинной строчкой или посредством клея. Дальнейшая обработка кармана с клапаном с двумя обтачками производится так же, как обработка карманов с листочкой и в рамку.
5. Карман с клапаном с одной обтачкой
Карман с клапаном с одной обтачкой выполняется по аналогии с предыдущими карманами. Особенностью обработки является ширина рамки, она уже входа в карман на 0.5 см.
Подготовка пиджака к 1 примерке. Детали кроя стачиваются наметочным швом, слегка разутюживаются. Рукава, подборта, воротник в сборке не участвуют.
1-я примерка:
На примерке собранный жилет одевается на заказчика, линия полузаноса скалывается булавками.
Уточняем линию талии.
Проверяем баланс изделия по плечам.
Уточняем линию поймы (ширину спинки и переда в области груди).
Уточняется длина изделия.
После примерки наметка по боковым и плечевым швам вынимается (в том случае, если после примерки не требуется уточнений), рельефы и выточки стачиваем постоянным швом, утюжим швы с постоянной строчкой, формируем грудь на изделии.
Если требуется уточнения, примерка проводится до тех пор, пока изделие не будет сидеть хорошо.
Обрабатываем полочки в разобранном виде (полочка отдельно от спинки), т.е. изготовляем карманы, отделочные детали.
Обрабатываем спинку: разутюживаем средний шов спинки, заутюживаем к центру выточке.
Обработка бортов:
а)Борта притачиваются к полочке стачным швом.
б) В месте перегиба лацкана делаем надсечку
в) Перестрачиваем припуск: по лацкану строчка проходит по полочке, ниже лацкана – по борту, см. рисунок 1.3

г) Приутюживаем подборта (после перестрочки кант выкладывается сам).
д) Стачиваем уголок (отр.1) вверху подборта, складывая припуск по перестрочке: (см. рис. 2.4).


ж) Сделать надсечку а) (см. рис.4)
з) Вывернуть, приутюжить подборт.
1. Обработка воротника:
а) стачать шов отлета воротника
б) Перестрочить припуск по нижнему воротнику.
в) Приутюжить воротник, делая перекант.
г) Стачать углы воротника (см. рис.), недострачивая 1см. до нижнего среза воротника.

д) Вывернуть, приутюжить.
Стачать, разутюжить боковые, плечевые швы изделия.
Втачать нижний воротник в горловину изделия.
Изготовить подкладку:
1. Стачать средний шов спинки (см. рис.), изготовливая складку в области
лопаток для свободы движения.
2. Стачать боковой шов подкладки.
3. Притачать подкладку к бортам изделия.
4. Стачать плечевые швы.
5. Втачать верхний воротник в горловину подкладки.
6. Рассечь швы втачивания воротника в горловину.
7. Разутюжить.
8. Стачать нижние припуски шва втачивания воротника в горловину.
9. Приутюжить готовый воротник с бортами.
Правила раскроя подкладки:

Притачать подкладку к верху изделия.
Притачать подкладку к верху изделия.

Подготовка пиджака к 1 примерке. Детали кроя стачиваются наметочным швом, слегка разутюживаются. Рукава, подборта, воротник в сборке не участвуют.
1-я примерка:
На примерке собранный жилет одевается на заказчика, линия полузаноса скалывается булавками.
Уточняем линию талии.
Проверяем баланс изделия по плечам.
Уточняем линию поймы (ширину спинки и переда в области груди).
Уточняется длина изделия.
После примерки наметка по боковым и плечевым швам вынимается (в том случае, если после примерки не требуется уточнений), рельефы и выточки стачиваем постоянным швом, утюжим швы с постоянной строчкой, формируем грудь на изделии.
Если требуется уточнения, примерка проводится до тех пор, пока изделие не будет сидеть хорошо.
Обрабатываем полочки в разобранном виде (полочка отдельно от спинки), т.е. изготовляем карманы, отделочные детали.
Обрабатываем спинку: разутюживаем средний шов спинки, заутюживаем к центру выточке.
Обработка бортов:
а) Борта притачиваются к полочке стачным швом.
б) В месте перегиба лацкана делаем надсечку
в) Перестрачиваем припуск: по лацкану строчка проходит по полочке, ниже лацкана – по борту, см. рисунок 1.3
г) Приутюживаем подборта (после перестрочки кант выкладывается сам).
д) Стачиваем уголок (отр.1) вверху подборта, складывая припуск по перестрочке: (см. рис. 2.4).
ж) Сделать надсечку а) (см. рис.4)
з) Вывернуть, приутюжить подборт.
2. Обработка воротника:
а) стачать шов отлета воротника
б) Перестрочить припуск по нижнему воротнику.
в) Приутюжить воротник, делая перекант.
г) Стачать углы воротника (см. рис.), недострачивая 1см. до нижнего среза воротника.
д) Вывернуть, приутюжить.
Стачать, разутюжить боковые, плечевые швы изделия.
Втачать нижний воротник в горловину изделия.
Изготовить подкладку:
1. Стачать средний шов спинки (см. рис.), изготовливая складку в области
лопаток для свободы движения.
2. Стачать боковой шов подкладки.
3. Притачать подкладку к бортам изделия.
4. Стачать плечевые швы.
5. Втачать верхний воротник в горловину подкладки.
6. Рассечь швы втачивания воротника в горловину.
7. Разутюжить.
8. Стачать нижние припуски шва втачивания воротника в горловину.
9. Приутюжить готовый воротник с бортами.

Обработка рукава без шлицы.
1. Стачать передний шов рукава изделия и подкладки.
2. Разутюжить швы стачивания.
3. Стачать рукав изделия по нижнему срезу с подкладкой.
4. Заутюжить подгибку рукава.
5. Заутюжить складку подкладки (см. рис.)
6. Стачать локтевой шов рукава и подкладки одной строчкой, сохраняя складку на припуске.
7. Разутюжить локтевые швы.
8. Вывернуть рукав, приутюжить готовый рукав.
Обработка рукава с потайной шлицей.
1. Стачать передние швы рукава и подкладки.
2. Разутюжить швы стачивания.
3. Стачать рукав изделия по нижнему срезу с подкладкой.
4. Заутюжить подгибку рукава.
5. Заутюжить складку подкладки
6. Стачать локтевой шов рукава и подкладки одной строчкой, формируя шлицу (см. рис.) и сохраняя складку на припуске
7. Высечь лишний припуск (см. рис.).
8. Разутюжить швы и шлицу.
9. Вывернуть, приутюжить готовый рукав.
Обработка рукава со шлицей.
a. Стачать передние швы рукава и подкладки.
b. Обработать уголки шлици, как показано на рисунке,
c. Стачать локтевой шов рукава.
d. Разутюжить, заутюжить шлицу.
e. Стачать локтевой шов подкладки, разутюжить.
f. Стачать подкладку с руковом по нижнему срезу.
g. Заутюжить складку припуска подкладки.
h. Приутюжить готовый рукав.

Обработка низа изделия.
1. заутюжить припуск на подгибку.
2. Приклеить паутинку к низу изделия.
3. Стачать низ изделия с подкладкой, выпуская на 1,5 – 2 см.
4. Вывернуть изделие.
5. Приутюжить складку припуска подкладки и борта изделия.
6. Приутюжить готовый низ изделия.
Втачивание рукава в пройму.
Рукав втачиваем по пройме, делая посадку в области надсечки на пройме и по окату.
Притачивание подокатника
Подокатник притачивается для того, чтобы не пропечатывался шов втачивания рукава.
Притачиваем подокатник от надсечки начала посадки рукава, до надсечки конца посадки.
Притачивание подплечника.
Подплечник притачиваем вручную, чтобы не нарушить форму подплечника.
При втачивании совмещаем плечевой шов с центром подплечника.
Втачиваем рукав подкладки в пройму подкладки.
Посадку по рукаву подкладки делать не обязательно, достаточно заложить складку по центру рукава.
Вывернуть изделие через дырку в подкладку рукава, зашить дырку.
Окончательная влажно – тепловая обработка изделия.
1. Утюжить подборта.
2. Полочка, одновременно снимая ласы в области карманов, бортов, низа.
3. Боковой шов, одновременно снимая ласы.
4. Рукав.
5. Спина.
6. Плечи, окат рукава.
Воротник, линия перегиба лацкана
Обработка мехового воротника
Верхний воротник кроится из двух частей:
1. Мех
2. Стойка из основной ткани.
Мех кроим с припуском 2 см. по отлету, по шву притачивания стойки припуски не даются.
1. На верхний воротник настегиваем ватин, на 1,5 см. меньше детали по отлету.
2. Нижний воротник кроится без припуска по
проклеиваем.
3. Стачать стойку воротника с мехом.
4. Втачать верхний воротник в горловину подкладки.
5. Втачать верхний воротник в горловину подкладки.
6.Соединить подкладку с верхом по горловине.
7. Настлать нижний воротник на верхний вспушным швом.
8.Притачать припуски верхнего воротника к нижнему потайным швом:
Обработка низа изделия.
Низ пальто обрабатывают как с приточной подкладкой, так а с отлетной.
В этом случае, если подкладка отлетная, все швы изделия и подкладки обметывают до линии талии. Мешковина кармана также обметывается.
3. Низ подшивают либо потайным стежком, либо клеют паутинкой, или специальной тесьмой из флизилина
Технологическая последовательность обработки пальто.
1. Обработка легких деталей: паты, клапаны, манжеты, воротник.
2. Проклеиваем основные детали:

3. Изготовление карманов.
4. Стачивание рельефов, кокеток и т.д.

5. Утюжка готовой спинки и полочек.
6. Стачивание плечевых и боковых швов.
7. Изготовить подкладку.
8. Притачать борта.
9. Отутюжить.
10. Втачать воротник.
11. Разутюжить шов втачивания воротника.
12. Изготовить рукав.
13. Отутюжить.
14. Втачать рукав по надсечкам.
15. Притачать подкладку.
16. Обработать низ изделия.
17. Притачать плечевые накладки.
18. Закрепить подкладку.
19. Вывернуть через рукав или низ изделия.

ВТО изделия:
От того, как будет проведена влажно-тепловая обработка, зависит внешний вид готового изделия.
В процессе изготовления пальто проходит внутри процессная обработка: застоять борта, воротник, шлицу, низ, и т.д. В результате появляются ласы, которые убирают с помощью проутюжки, смоченной в уксусе. (Он поднимает примятый ворс ткани).
1. Отутюжить правую полочку в три этапа: верх, середина, низ.
2. Отутюжить спинку.
3. Отутюжить левую спинку.
4. Рукава.
5. Низ, шлица.
6. Воротник.
Одеть на манекен, отпарить готовое изделие.
Наметка петель.
Петли намечают в зависимости от диаметра пуговицы: диаметр + 0,5.
Под глазковую петлю намечаем со стороны подборта.
Пришивание пуговиц.
Пуговицу пришиваем на ножке, высоту рассчитывают, исходя из толщины ткани, с подпуговичником.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Guest_ThePlayOfIntellect_*
сообщение 26.11.2008, 16:17
Сообщение #2





Гости






Сумка из кожи

На английском









Описание на сайте http://leathergoodsconnection.com/maculeha.html
Онлайн-переводчик
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Guest_ThePlayOfIntellect_*
сообщение 26.11.2008, 16:24
Сообщение #3





Гости






Сумка из кожи 2

....
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Guest_ThePlayOfIntellect_*
сообщение 26.11.2008, 16:32
Сообщение #4





Гости








Описание
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Guest_ThePlayOfIntellect_*
сообщение 26.11.2008, 16:38
Сообщение #5





Гости






Еще одна сумочка
http://home.alltel.net/henryh/MakingHandbag.html
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Guest_ThePlayOfIntellect_*
сообщение 26.11.2008, 17:17
Сообщение #6





Гости






Полезные советы
Кружочки мягкой тонкой кожи, нашитые на ладошки вязаных варежек или перчаток там, где они быстрее всего пронашиваются, сделают их оригинальнее, а главное, прочнее .
Дырочку под хольнитен (заклёпку) в коже можно прожечь раскалённым на газе гвоздём.
Если кожа плотная и толстая, отверстие в ней можно высверлить сверлом по металлу.
Простейший инструмент для пробивания отверстий можно быстро сделать из плоскогубцев. Губки плоскогубцев нужно нагреть до красного каления (на газе), потом дать медленно остыть. После этого, их нужно просверлить насквозь. Вставить в отверстие одной из губок болтик и закрепить его гайкой. Кончик болтика лучше заточить на ласточкин хвост.
Хольнитены (составные заклёпки) можно расклёпывать и без специальной оправки – молотком или при помощи стального болта, поверхность получается плоской.
Изготовить оправку можно из стального болта, диаметром 10 –12 мм. Сделав в нём сверление диаметром 5мм на глубину 1 – 2 мм и развальцевав полученное углубление шариком от подшипника.
Для тиснения кожи подходят болтики и гайки с разной формой шляпок, оправки из наборов для чеканки по металлу.
Гвозди с крупной шляпкой – прекрасный инструмент для изготовления оправок для теснения.
Старые ножовочные полотна – прекрасный инструмент для зубил.
Из бытовых швейных машин лучше всего для строчки кожи подходят старые машины “Z I N G E R” с челноком в форме пули.
Из старого ремня получатся простые в изготовлении, надежные и не скрипящие петли для крышки ящика, мольберта, шкатулки.
Если вытерлись или обтрепались обшлага рукавов куртки или пиджака спортивного покроя, их можно красиво окантовать полосками кожи. Для этого следует разрезать манжету оставшейся в одиночестве перчатки по спирали и получившуюся полоску использовать в качестве обтачки. Это уже будет не латка, а модная отделка. Такая мера спасет и вытертые обшлага рукавов меховой шубки.
Полоска мягкой тонкой кожи, наклеенная на внутреннюю сторону металлического браслета для часов, сделает его удобнее.
Из обрезков ремней легко смастерить красивые корешки для книжных переплетов.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Guest_ThePlayOfIntellect_*
сообщение 27.11.2008, 0:03
Сообщение #7





Гости






Как обычно "лазила" по интернету и нашла интереснй форум по реконструкции средних веков, и, наткнулась на сумочку воть...
Даже читать интересно
Цитата
Отчетик по сумке.

Лирическое отступлени.
На заре нашего интереса к реконструкции мы все делали так, как нам казалось нужным. Источников почти не было, а те, что были, с трудом поддавались анализу. Средневековые технологии были непонятны, изучать их было страшновато. Поэтому, сшив ботинки или сумку из кожи, мы радовались уже тому, что они сделаны из натурального материала и сшиты вручную. Ну, и на картинку с миниатюры вроде бы похоже. Причем сумки выходили не всегда ровно, обувь снашивалась быстро, шить было неудобно и трудно.
Потом мы все-таки стали осваивать правильные швы. Оказалось, что шить по правильной технологии проще, вещи получаются симпатичнее и носятся дольше. По крайней мере, мой опыт с обувью был именно таков.
И вот теперь мы наконец-то получили инфу по сумкам. И она совершенно перевернула мое представление. Сшив сумку по правильной технологии, я вновь доказал самому себе, что "предки были не дураки". Сумку шить было просто, приятно, и получилось лучше, чем раньше - когда и выкройку и технологию я разрабатывал самостоятельно.

Я распечатал прорисовки Губитца. Вот эти:



Цитата
Сделал выкройку и раскроил сумку из черной кожи. там, где должны быть выворотные швы, я отшерфовал края.
Кармашки коричневые.
Все видимые будущие швы (там, где кармашки, например) я наметил накаткой - зубчатым колесиком.


Цитата
От кожаных шнурочков пришлось, к сожалению, отказаться, они плохо скользили. Заменил льняными.

К передней стенке вторго отделения я пришил укрепляющую край полосочку. Потом я сделал швы, разделяющие будущие кармашки.


Цитата
Затем я сшил детали. Собственно, это первое и второе отделения. Все сшито простым выворотным швом.


Цитата
Потом я сделал разрезы под шнуровку - стамеской 6мм. Шнурока занала столько же времени, сколько и изготовление самой сумки. Шнуровать приходилось 5-7 слоев кожи, очень муторно. Я использовал для протаскивания шнурка сразу через все слои кусок сталистой проволоки, сложенной пополам. Получалась такая большая "иголка".

Дошнуровал и поставил пряжку. Вот что получилось в итоге.


Цитата
Второе отделение, с кармашками.


Цитата
На изготовление сумки я потратил один день.
Очень хорошая идея с бусинками на шнурках - все просто открывается и закрывается.

Недочеты - я взял слишком толстую кожу. Сумка получилась объемистая (даже когда она пустая).
Чтобы кармашками было удобно пользоваться, нужно заложить в выкройку побольше кожи, иначе получаются маленькими.


Источник
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Guest_ThePlayOfIntellect_*
сообщение 30.11.2008, 16:27
Сообщение #8





Гости






Художественная обработка кожи

http://letitbit.net/download/eb9410417740/...kakogu.rar.html
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
o4ki
сообщение 1.3.2013, 18:42
Сообщение #9


Новичок
Иконка группы

Группа: Пользователи
Сообщений: 1
Регистрация: 1.3.2013
Пользователь №: 3,571



Огромный выбор очков по низким цена : ЖЕНСКИЕ ОЧКИ, Женские VIP ,Женские Капли ,Женские Классика и много других , качество , гарантия , более 1 000 заказов , более 90 % положительных отзывов !
Cайт http://o4ki.org/
Связь (093)157-89-55
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Oreshek
сообщение 6.7.2015, 19:53
Сообщение #10


Участник
Иконка группы

Группа: Пользователи
Сообщений: 13
Регистрация: 22.6.2015
Из: Москва
Пользователь №: 6,336



Как много интересного и полезнго увидела здесь! Спасибо!
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Selofer
сообщение 30.7.2015, 16:42
Сообщение #11


Новичок
Иконка группы

Группа: Пользователи
Сообщений: 5
Регистрация: 30.7.2015
Пользователь №: 6,566



Я начал по коже работать, скажу книжки выше - полная фигня.
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Tenderlioness
сообщение 31.7.2015, 10:30
Сообщение #12


Активный участник
Иконка группы

Группа: Пользователи
Сообщений: 46
Регистрация: 10.7.2015
Из: Москва
Пользователь №: 6,447



А если начинать учится шить, с кожи можно начать? или лучше с чего-то попроще?
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
Ksusha
сообщение 25.1.2017, 0:28
Сообщение #13


Участник
Иконка группы

Группа: Пользователи
Сообщений: 21
Регистрация: 22.6.2015
Из: Москва
Пользователь №: 6,337



Я с кожей совсем не дружу, не знаю то ли швейная машинка у меня из строя вышла, либо я не умею обращаться с полотном. Много материала уже перевила((
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение

Ответить в данную темуНачать новую тему
2 чел. читают эту тему (гостей: 2, скрытых пользователей: 0)
Пользователей: 0

 



Текстовая версия Сейчас: 25.6.2019, 2:16